激光选区熔化（SLM）是基于金属粉末床逐层熔融、堆积与成形的一种增材制造技术。SLM可以制造高致密度且具有复杂精细几何结构的金属零件，相关制品已在生物医疗、航空航天、模具制造等领域获得相关应用，是金属增材制造领域的前沿技术。但是SLM成形过程中，存在严重的粉末飞溅与剥蚀现象，容易加重孔隙、裂纹、球化等成形缺陷，进而降低零件性能，成为制约SLM应用于发展的瓶颈之一。
△基于FVM－DEM动态耦合模拟的SLM粉末床飞溅与剥蚀行为
飞溅与剥蚀是目前SLM研究中的热点与难点。通过高速／高倍光学摄像、X摄像同步辐射成像等实验手段，可以在粉末颗粒尺度对飞溅与剥蚀现象进行观测。但是，飞溅与剥蚀过程的流场形成、温度演变、压力分布等关键信息仍难以直接捕捉，因此，难以直接剖析SLM飞溅与剥蚀行为的内在物理学机制。现有针对SLM熔池的数值模型中，通常将DEM的粉末床作为初始几何条件，单向输入至FVM模块，然后再FVM模块中计算“固定粉末床”的熔融过程，整个过程只能将离散的粉末床视作固定的几何床，无法实现激光扫描过程中粉末床飞溅与剥蚀行为的计算。
近期，《Acta Materialia》报道了题为“Spattering and denudation in laser powder bed fusion process： multiphase flow modelling”的研究。该研究将有限体积法（FVM）与离散单元法（DEM）进行双向动态耦合，实现了SLM粉末床飞溅与剥蚀行为的计算与模拟。研究论文由陈辉（苏州工业园新国大研究院副研究员）及合作导师闫文韬（新加坡国立大学Assistant Professor）发表。
该研究首先计算了SLM激光扫描过程中，扫描道周围粉末颗粒的剥蚀运动与飞溅运动，结合光学摄像等实验观测结果对模型进行了校对。通过周围流场演变的计算，揭示了熔池金属喷发气体带动周围气体形成内向涡流，进而驱动粉颗粒形成吸卷与喷射，由此导致剥蚀与飞溅的物理过程。其次，计算了气体热膨胀导致的流场变化与粉末温度变化过程，并由此排除了实验分析中气体热膨胀引起剥蚀与飞溅的假设。最后，计算了不同金属蒸汽喷射角状态下的剥蚀与飞溅过程，对如何削弱SLM剥蚀与飞溅行为进行了探讨。该文为SLM飞溅与剥蚀的研究提供了一种数值模拟建模思路与方案，有助于深入了解飞溅与剥蚀行为的内在物理学机制，并进行相关改善。
△SLM熔池金属气体的喷射及粉末驱动过程
