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自主研发打破国外技术封锁 长飞智能制造新模式应用项目通过验收

放大字体 缩小字体 发布日期:2019-05-28 21:22:04   浏览次数:80
核心提示:2019年05月28日关于自主研发打破国外技术封锁 长飞智能制造新模式应用项目通过验收的最新消息:据人民网报道,“长飞自主预制棒及光纤产业化智能制造项目”23日在湖北潜江顺利通过专家组验收。据悉,该项目由我国自主研发创新,成功开发了数项核心智能制造装备,突破关键技术,打破了国外


据人民网报道,“长飞自主预制棒及光纤产业化智能制造项目”23日在湖北潜江顺利通过专家组验收。据悉,该项目由我国自主研发创新,成功开发了数项核心智能制造装备,突破关键技术,打破了国外技术封锁。项目的实施,成功建立了光纤光缆行业智能制造新模式,对推动我国乃至国际光纤光缆行业设计制造信息化与智能化技术进步具有示范引领作用。

当日,专家组认为长飞公司牵头的项目联合体全部完成并部分超额完成项目任务书所规定的各项技术与经济指标,一致同意通过验收。据悉,该项目自2016年1月开始,以三年时间分两期建设完成。长飞公司及旗下全资子公司长飞光纤潜江有限公司(简称“长飞潜江”),和机器人产业领先企业——新松机器人自动化股份有限公司、国内系统集成及软件领先企业——江苏东大金智信息系统有限公司组建智能制造联合体,在全球最大的光纤预制棒研发和生产基地——长飞潜江共同实施该项目。

依托自主创新能力,该项目完成了4项数字化车间、智能工厂技术指标,包括核心工艺设备的智能化提升、生产过程的全流程自动化、基于MES系统(Manufacturing Execution System,即制造企业生产过程执行系统)的数字化车间以及预制棒及光纤制造智能工厂。

指得一提的是,项目成功开发了数项核心智能制造装备,突破了十余项关键技术,彻底打破了国外的技术封锁;提交了数项国家行业标准,申请了数十项中国发明专利,在智能制造领域形成了独特的创新知识体系;尤其是智能制造对生产过程的赋能作用成果显著,实现了大幅度的降本增效,项目实现生产效率提高26%,运营成本降低27.3%,产品研制周期缩短34.4%,产品不良品率降低24.7%,能源利用率提高48.4%,超额完成项目任务书规定的各项考核指标。

 
关键词: 长飞 智能制造 机器人


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