数控加工做的多了，虎钳肯定用的不少，在工具都已经准备好，机床的工作台也清理完成后，加工前的重头戏就是校直虎钳了。
虎钳使用主要要点有：
安装前清扫完全工作台
选择合适的工具，如氧化铝石块的精细面打磨/检查工作台毛刺，对虎钳接触面也做同样处理
使用RP防锈剂防止打磨后的工作台生锈
保留两个固定螺栓的一个，进行虎钳较直-
利用指针来回多次较直以后，再进行锁紧
对虎钳在机床内的各轴行程进行测试，确保不与机床产生碰撞
一般我们直接将虎钳放在机床的工作台上很可能是歪的，这就需要我们对虎钳的位置进行调整。有的虎钳需要2个螺栓固定，有的需要4个压板固定，虽然固定的方式不同，但调整的原理基本一样。
首先，稍稍锁紧左右的2个螺栓/压板，然后松开其中的一个。
接着用校表先靠在螺栓锁紧的那一侧，用手轮移动Y轴，在确认校表的球头部分与虎钳的钳口接触后，调整校表的表盘，让校表的指针指向“0”。
然后摇动手轮移动X轴，在移动的过程中，如果看到读数越来越大，而且很可能会超过校表的行程，可以一边移动，一边用橡胶锤敲击虎钳靠近手柄的地方，对虎钳的位置进行调整。如果读数越来越小，则不用担心，可以在移动到钳口的另一侧时再做调整。
重复上面的2个步骤，直到校表在钳口两侧的读数一样。最后锁紧全部的螺栓/压板，并进行最后一次的测量，确认虎钳在锁紧后依然是直的。这样就可以放心加工了。
虎钳的准备工作可以以上述分享做参考，这里再拓展下一种异形件的虎钳设计方案。一般的平口虎钳有以下的缺点：
1.夹持圆形及异型工件时夹持的是工件的两条母线，接触方式为两条线接触，零件装夹不稳定，如果增加钳口对工件的压力常常会夹伤零件。
2.如果圆形及异型工件有形位公差要求或是批量生产时，因两个钳口无法正确定位通常无法满足要求。
3.平口虎钳对于异形零件根本就无法夹持。
而根据三点定位原理将钳口设计为可自动调整三钳口结构形式，解决了使用虎钳夹持圆形及异型工件的问题。
设计思路：
参考三爪卡盘夹持圆形零件的工作方式a将虎钳的夹持部分设计成可自动调整的三钳口结构形式。按照零件的大小和形状a夹紧时自动调节三钳口位置，从而满足装夹圆形及异型工件的要求O基本工作原理是1旋转丝杠4，滑块5在丝杠的作下向左运动，活钳口6及活钳口7随滑块一起向死钳口3靠近。在丝杠的作用下3 个钳口一起夹紧工件。3个钳口中有1个钳口的位置是固定不动的另外2个钳口的角度及位置可以随工件外形自动调节，从而满足异型零件的装夹固定。
1.钳身 2.死钳口 3.丝母 4.丝杠 5.滑块 67.活钳口
圆口虎钳结构示意图
圆口虎钳最大的优点在于夹持工件的多样性。不但适用于平板类零件的夹持a 更适合圆形及异型工件的夹持。夹持稳定性好，可自动定位，满足零件的形位公差要求。
12.活钳口 3.滑块 4.限位销 5.压板
图8 连接关系示意图
圆口虎钳的技术难点在于两个活动钳口的设计既要满足自动调整要求随工件的外形而改变位置，又要满足定位稳定性的要求。保证工件装夹的牢固稳定，为此设计将两个活钳口以圆弧面接触的方式安装于活动滑块上。随着滑块的运动，活钳口张合，随着工件外形的变化，活钳口沿圆弧面旋转。以保证钳口与工件表面正确接触，从而实现对各类零件的装夹。
