谈了那么久的夹具设计，到底什么最重要？经验告诉我们：“理论是基础，根据产品实际情况灵活应用最重要”。因此本期我们为大家分享的即是来自夹具侠线上设计课程培训中的精彩节选：小零件的真空夹具设计示例、液压夹具典型定位方式分析，一起看看现场案例应用讲解～
▲真空夹具设计案例分析
▲液压夹具一面两浮动销定位分析
气动夹具设计课程
真空夹具设计实例
在3C产品小零件加工中，常用真空夹具基本结构如下图，主要包括零件定位装置、密封槽、z向定位、夹具本体、管螺纹等。
▲真空夹具的基本结构
以多孔吸气型的夹具为例，夹具板上设置有繁多的吸气孔，下部为储气槽，以及定位销（图中为雕刻机上应用的铜销钉）、夹具板和管螺纹。这种多孔型夹具真空源会对每一个点吸附，分布在工件的有支撑部分进行吸附。
来看一项夹具改进前后的对比，图中上部为改进前，下部为改进后，改进前的夹具因为吸附位置为空心部分，可能发生与零件脱离的情况，改进后吸附实心部分则可以解决。
真空夹具设计时还要注意底面支撑的结构，贴合面越小则吸附力越大。支撑位置的设计需要根据零件的结构设计，一般情况下采用均匀分布的是结构设计。
使用真空夹具加工毛坯料时，尽量在周围增加限位，防止切削过程中的位移。
密封槽边上可以开一些排水槽将密封圈的水排出，防止密封圈吸水膨胀变大，通过真空管作用挤出密封圈的水。
在上工序可能存在毛刺的位置均需要增加避空位来避空，可以较少毛刺的工作和时间，避免因毛刺导致的厚度不均匀。
更多设计要点与真空夹具实例案例：
液压夹具设计课程
典型产品定位分析讲解
液压夹具设计过程中，定位方式的分析决定了夹具设计的雏形，也是设计过程中最重要的一步之一。这里面有最重要的两个准则，分别是选用粗基准与选用精基准的原则。
一、选用粗基准的原则
1．图纸指明基准时遵从图纸要求。
2．选取不加工的表面作为粗基准。
3．选取要求加工余量均匀的表面作为粗基准。
4．对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准。
5．为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷，并有足够的支承面积。
6．在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次。
▲不同定位方式获得不同的支撑面
（有效面越大越好）
二、选用精基准的原则
1．基准重合原则：选用设计基准作为定位基准。
2．基准统一原则：采用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表面。
3．自为基准原则：选择加工表面本身作为定位基准。
4．互为基准原则：工件上两个相互位置要求很高的表面加工时，互相作为基准。
▲典型一面两浮动销式定位
上述讲解即是夹具设计线上设计课程——气动、液压夹具设计80课中精彩内容。
