Arevo的核心技术
△Arevo的核心技术：DED工艺。
激光束熔化刚加上去的聚合物细丝和上一层沉积打印的材料，形成液－液界面。同时，使用一个滚轴施加压力，将层与层之间的空隙率降低到小于1％，达到消除分层横截面的目的。其实这思路和中国武汉华中科技大学张海鸥教授的“微铸锻”金属3D打印技术类似，但后者使用的金属材料，而不是高分子聚合物
△在打印过程中，多轴自动机械臂和平台可自由移动，实现三个以上的自由度沉积材料。通常的增材制造技术，包括堆叠2D平面材质层，来构建3D对象。
DED工艺使用激光源来熔化聚合物长丝，同时也熔化之前沉积的材料，以创建一个液体到液体的界面，实现原位巩固（ in－situ consolidation）；同时，它还施加了一个压力，将空隙率降低到1％以下，消除了层，使截面看起来更均匀。
连续碳纤维3D打印，是一个蓝海市场
最近一两年，不少公司正在尝试将3D打印带入重工业和大规模制造。Relativity 在最新融资中筹集了1．4亿美元，使用3D打印机制造火箭；Velo3D是SpaceX的3D打印机供应商；现在Arevo手里拥有3400万美元，用于扩展3D打印技术和业务。当然，与桌面级金属3D打印创业公司Desktop metal的高达4．38亿美元融资相比，这些投资都显得微不足道。
“ Arevo对我们来说是一个极具吸引力的机会，因为它结合了三个主要投资重点：消费者互联网、企业应用、智能技术。我们看到这个蓝海一样的市场潜力。”Vu在还没有上任之前就这样表示。
“ Arevo由一支经验丰富的团队领导，具有扎实的技术基础和大规模3D打印制造专业知识，可以以具有竞争力的价格提供突破性变革的产品。”GGV Capital合伙人、著名投资人童士豪说。
碳纤维3D打印技术的产业应用
Arevo在越南的Superstrata自行车和制造工厂，原型车已经获得了成功，证明这个技术能够满足预期的指标。
Vu说：“我们制造这款自行车，要大规模制造复杂的形状。” 与其他卖3D打印机的公司不同，Arevo打算出售3D打印的零件。购买3D打印机对于任何人和企业来说，都是一笔很大的投资，一台连续碳纤维打印机，要价在100万至140万美元之间。
除了这一次性费用外，Vu坦率地说，真正的难点是，3D打印完零件之后，所需的后处理工艺。尽管Arevo已经把连续碳纤维3D打印技术，带入汽车和航空航天领域的应用（包括空客），Vu希望带给消费者，“我们还可以应用到网球拍、高尔夫产品、冲浪板等。”
△碳纤维复合材料3D打印机系统
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