一些普通桌面（FDM）3D打印机打印的产品表面通常有细微瑕疵，特别是在快速打印模型时。而更高端的全彩3D打印机，尽管打印质量和还原度大大提高，但以目前的技术，其原始模型的外形和颜色视觉效果，其实也不尽如人意。
相对于优化提升3D打印质量，后期处理更为实惠、高效、靠谱。我们经常可以在电影道具和人像3D打印作品上，看到几乎100%还原的后期处理，这需要专业的技术和艺术能力。但对于一般的需求和初学者来说，就容易得多了，简单的后处理即可达到预期的外观和感觉。在这篇文章中，小编将简单介绍一些常见的3D打印后期处理工艺，帮助您DIY更好的3D打印作品。
一、支撑拆除
对于大多数模型来说，支撑必不可少，但去除后会在模型表面留下痕迹。解决这一问题，一方面需要在切片时适当的优化，而去除也需要一点技巧，熟练使用合适的剪钳类工具是必要的。
1、普通耗材
通常情况下支撑去除比较简单，但一些关键部位的支撑，去除时可能会损坏模型，需要更加仔细。
2、创想三维水溶性耗材
这种耗材浸入水中后会完全溶解，不但增加了模型的设计自由度，而且去除非常方便。可溶性支撑更容易消除，但需要使用双色3D打印机（如：创想三维CR-5S CR-X双色3D打印机）
二、打磨抛光
打磨是必不可少，最常用的抛光办法。3D打印出来的模型，外表会比较粗糙，这因3D打印的成型工艺决定。尽管现在3D打印技术越来越好，精密度已很高，但不得不说，FDM技能设备零件上逐层堆积的纹理仍能够看得见，特别是在需要支撑的状况下。这时候我们就需要用到砂纸打磨了。当然条件允许的情况下，我们也能够选用有砂带磨光机这样的专业设备。砂纸打磨是一种廉价且行之有效的办法，它用的最为广泛，最为常用。
锉刀和砂纸是最常用的打磨工具，需要注意的是一定要沾水进行打磨，可以防止材料过热起毛。一般通过这两个工具即可完成打磨，大的支撑残留凸起使用锉刀去除，打磨小的颗粒和纹路使用砂纸从低目数往高目打磨。对于表面质量要求高的，还需要使用专用的抛光工具和研磨膏进行精磨。（注：ABS可用方法三）
优点：工具简单，数量少；再粗糙也可打磨平滑；FDM材料易于打磨；成本很低。
缺点：需要时间和精力；一些部位可能无法打磨到位；研磨过程会有粉尘。
三、化学抛光
ABS模型可以使用丙酮抛光，这一方法的灵感来自指甲油，丙酮可以溶解ABS材料，在通风处煮沸丙酮来熏蒸打印成品，或者将模型和丙酮置于封闭的环境中（如玻璃罩），丙酮蒸汽会慢慢腐蚀表面，使其光滑。PLA材料则不可用丙酮抛光，需要使用PLA专用的抛光油。整体来看，化学抛光并不成熟，在国外比较流行，但应用并不广泛，可作为后处理抛光的备选方案。
优点：效果好，有光泽感；丙酮相对便宜；过程快速简单。
缺点：只对ABS材料有效；丙酮是一种有毒化学物质，操作时最好在通风环境；无法精确控制规格精度；丙酮属于易燃物，操作需要专业知识。
