选区激光熔化引领者SLM Solutions发布SLM设备NXG XII 600

南极熊导读：12激光器SLM金属3D打印机的到来，或许会对金属加工行业产生重大影响。由于打印生产效率的大幅提高，按照目前的金属3D打印服务价格，一个百万元级别的零件打印制造订单，可能几天就可以完成了；一个月的价值产出可达数百万甚至近千万元（根据零件设计、所用材料的不同而有所不同）？

△12个1000瓦的激光器同时烧结金属粉末材料

2020年11月10日晚上11点（北京时间），选区激光熔化引领者SLM Solutions正式发布最新的SLM设备NXG XII 600，南极熊3D打印直播平台对本次发布会进行了同步直播，引起一批网友热烈交流，甚至有厂商表示双11这个节点上，希望下单有优惠。

△NXG XII 600

据了解，这款设备现在已开始接受预定（南极熊备注：价格达8位数人民币；目前不对中国禁售，中国客户也可以下单）。它配备了12台1千瓦的激光器和一个600x600x600毫米的成型舱室。NXG XII 600是目前市场上打印效率最快的SLM技术类金属3D打印设备，比SLM 280单激光设备快20倍，同时使用光学变焦等创新技术，达到最佳生产效率和稳定性。它主要用于大尺寸零件的批量化生产，为汽车和航空航天等行业新应用带来更多的可能，为工业级的批量化生产开启了新的篇章。

△NXG XII 600打印的大型金属零件，只花了很少的时间

NXG XII 600是SLM Solutions产品家族中的新成员， 12台功率为1KW的激光器同时工作，配备多种创新技术，全自动化运行模式，让生产力上升至全新的高度。激光的使用效率在成型过程得到了根本性的优化，从而使打印速率达到最高。此设备为实现批量化生产重设计了全新的光学系统，并且基于定制化的激光扫描系统，以最适合打印分区实现大面积搭接。所有12套光学组件可以通过 “缩放变焦功能” 的双透镜系统提供光斑尺寸快速定义，使客户能够在焦平面中选择不同的光斑尺寸，使打印速率提高到1000 cc／h及以上成为现实。最终实现单次打印作业的超高零件产出，同时降低批量生产的成本。

SLM Solutions的首席运营官Sam O＇Leary强调该设备的发布意味着增材制造的新时代已经开始， “NXG Xll 600是一场工业制造业的革命。到目前为止，一直被外界认为没有办法突破四激光系统的限制——可是今天我们的设备安装了12个1KW激光器，这不仅对于增材制造业来说是一个颠覆性的突破，对于整个制造业来说也是一个重大的进步。这台设备将为您带来在增材制造史上前所未有的体验，它能在提高生产力的同时很大潜力降低您的生产成本，您可以将真正的批量化生产完全集成到您的供应链中。”

为了便于将NXG XII 600集成到工厂和供应链中，解决方案中包括几个自动化功能，如自动成型缸替换、自动打印开启以及外部预热站和外部除粉站。

为了实现全平台上零件特性的统一，SLM Solutions采用全新优化的风场舱室设计，加上成熟的SLM Solutions的烧结多孔风墙专利技术。客户还可以通过为风场重设计的双向铺粉专利技术，实现更加紧凑的腔室布局和风场的优化。

NXG XII 600具有可靠的热管理设计理念。减少温漂移的同时，以实现及保证客户多达12个激光打印的无缝搭接。此外，该设备还提供全新的用户操作界面，此界面为操作人员优化工作流程且减少培训需求。自始至终SLM Solutions都致力于为客户提供最高的设备生产力，稳定性及安全性。

该设备有两种不同的粉末处理选项：一个是基于重力的粉末加载方式，另外一个则基于粉末真空自动运输加载方式，这两种解决方案都将每个打印作业之间的停机时间保持在最小。

设备功能概述

成型尺寸： 600x600x600 mm

12台激光器，每台1KW

光学变焦

集成打印扫描分区，均匀分布所有12个激光器的打印工作

自动成型缸更换

自动打印开启

外部预热站

外部除粉站

通过降低每个零件的成本和总的制造时间来降低生产成本

实在是一款很强大的金属3D打印机！

德国SLM Solutions亚太区总经理马建立，在中国增材制造产业发展芜湖（繁昌）高峰论坛暨2020年中国增材制造产业年会上，做过一个演讲：《满足高质批量生产的选区激光熔化技术》，其中解析了金属3D打印的工业化进程。

△金属3D打印的工业化进程

金属增材工业化进程：

第一个阶段：研发以及样件的试制，国内很多用户更多的理解是要去了解增材制造技术，了解这是一个什么样的东西，适当探索它的潜力，形成基本认知，大部分外国品牌卖到中国机器当中，一直到今天为止还有30－40％的用户处于这样的阶段。更多换专注于研发、学术研究以及技术路线的探索，同时在过程中去积累比较好的技术储备。

阶段二：更多的用户现在处于转型阶段，小批量的生产，要进行验证论证，要做很多零件的研发或者预研的同时进入生产和验证准备工作。

阶段三：提高设备的质量，同时大幅度提高生产效率，进一步落入更多的产业中。从全球分布来讲，尤其是欧洲、美国以及亚洲的新加坡、日本这方面相对保守一点，基本上70％的用户已经进入第二阶段，甚至其中会有30％也就是总体的20％逐步进入第三阶段的过程。