拿下2020产业互联网千峰奖，酷特智能到底凭什么？

【亿邦动力讯】拿下2020产业互联网千峰奖，酷特智能到底凭什么？

这是一家怎样的公司？为何其能前瞻性预测到未来的巨大风口并顺应转型而且成功？其C2M大规模个性化智能定制模式具体是怎样的？如今的酷特智能能为行业和其他企业带来哪些新的价值贡献？未来其要打造一个怎样的C2M定制品牌，构建一个怎样的C2M产业互联网生态？通过解析酷特智能，为各行业企业转型产业互联网，提供可参考方法论。

为什么酷特智能可以完成智能化转型？

数据来源于公开资料整理

酷特智能的前身是创立于1995年的青岛红领集团，上世纪九十年代，请明星代言、为奥运健儿定制出场服等做法，让红领集团烙上了时尚和创新的印记，一路高速发展。然而随后行业供给的变化，红领集团频频苦于库存压力，毛利润不断下降。

如何解决传统制造业库存积压的通病，这个难题一直困扰红领集团创始人张代理，在其女儿、刚刚从父亲手中接任酷特智能董事长的张蕴蓝描述中，父亲张代理很羡慕意大利的那些传统高端定制品牌，没有库存积压问题，利润率又高。然而这种高端定制很难实现工业化量产，一方面增加了成本，另一方面也会降低效率，所以业界普遍认为这是不可调和的矛盾。

然而从2003年开始，一个大规模个性化定制转型的想法在红领一把手张代理脑海里不断酝酿、发酵。在媒体采访中，张蕴蓝描述，在现实众人的反对声中，父亲张代理不仅没有将这一想法抛之脑后，反而更加坚定地认为大规模个性化定制是未来的风口和希望。之后，他找回在外企工作的自己帮忙，一起探索如何对生产线进行改造、对管理进行改革，从而以最小的成本投入实现大规模个性化定制生产。

全面转型的先决条件是高层和所有员工思维的转型。据张蕴蓝介绍，为了让公司员工真正改变观念，更好地执行既定战略，完成内部改造。张代理开始＂以餐会友＂，每天约公司中高层管理者一起吃早饭，灌输他的改革理念。结果＇早餐会＇吃了半年，7个管理者跑了6个，最后只留下1个人。

在高层和员工转型思维统一后，2007年，酷特智能正式成立，从2007年开始，酷特智能开始进行了大刀阔斧的改革，此后十多年投入数亿元改造生产线。

13年来，酷特智能以3000人工厂为实验室，投入数亿元做＂大规模个性化定制＂。通过专注实践＂互联网＋大规模个性化定制＂的C2M商业模式，酷特智能不仅实现了经营收入连续七年高速增长，而且与转型前的传统模式相比，生产效率提高了25％，成本下降了50％以上，利润增长了20％以上，完成了从传统的成衣工厂到数据驱动生产全流程，以工业化手段、效率及成本制造个性化产品的智能工厂的转型。

目前，酷特智能工厂已经实现了在线量体、电脑打版、智能断料与裁剪、流水缝制和自动配套。酷特智能拥有自主研发的量体工具和量体方法专利，采用手机拍照智能量体，可在7秒内完成人体19个部位22项尺寸的数据自动采集，解决与生产系统自动智能化对接、转化的难题。

同时，采集的数据直接上传到生产端的版型数据库，会驱动系统内数据的同步变化，能够满足99．99％体型特征的定制，覆盖用户个性化设计需求，实现一人一版。

电脑生成版型后，智能终端将根据版型数据自动进行断料，面料经自动吊挂机被传送至智能裁床自动裁剪。裁剪好的衣片再次启程，被传送至生产线上的不同工位，进行流水缝制。最终，经过质检后的成衣将自动配套，被送往物流小哥手中，寄给客户。

机器设备还是原来的机器设备，工人还是原来的工人，技能还是原来的技能，但在此基础上进行智能化的升级改造后，整个工厂就可以像一台大型的3D打印机一样，大批量、快速、低成本地生产出个性化定制的产品，这就是酷特智能所呈现的工业4．0的效果。