斥资逾2亿元打造“智能车间”，江苏阳光集团发力智能化转型升级

在近日公布的 “2020年江苏省示范智能车间名单”当中，有着“中国制造第一县”之称的江阴，共有9个车间入选。

具体包括：江苏阳光集团有限公司（个性化定制服装生产车间），江苏阳光股份有限公司（高支精纺呢绒纺织一体化车间），江阴兴澄特种钢铁有限公司（精品特殊钢厚板热轧车间），江苏振江新能源装备股份有限公司（风电高精度塔筒板生产车间），江阴长电先进封装有限公司（晶圆片级芯片规模封装车间）、江苏雪豹日化有限公司（FE生物酶牙膏生产车间）、中粮麦芽（江阴）有限公司（麦芽生产车间）、江苏海德半导体有限公司（高性能半导体分立器件生产车间）、江阴华新电器科技股份有限公司（高端电机定转子铁芯生产车间）。

其中，纺织服装龙头企业江苏阳光集团（及其旗下上市公司“江苏阳光股份有限公司”），共有2个车间入选。

据“江阴发布”披露，由江苏阳光集团打造的“个性化定制服装生产车间”，从2018年10月份开始进行智能化改造，总共投入6800万元，引进智能硬件装备1330个，联网率100％。该车间基于物联网和MES系统，依托RFID卡进行全流程数据采集，通过“智能战略指挥中心”进行数据监控，在服装行业具有领先的技术优势。

而据江苏阳光集团方面介绍，该服装智能车间秉承了数字化的管理理念，引进最先进的智能装备和软件控制系统。该系统由阳光集团自主研发，使整个生产流程高效运作。生产过程中，依托s系统，指导生产计划优先排序，使整个生产线都属于可视化、可控化、数字化的管理状态。通过智能战略指挥中心将订单信息随时显示在电子黑板上，包括顾客的姓名及发货、交货的时间等要求，同时能够随时地采集生产的情况。

由江苏阳光集团旗下上市公司江苏阳光股份有限公司打造的“高支精纺呢绒纺织一体化车间”，则是在2019年投资1．58亿元新建的智能车间，引进108台（套）先进的智能生产设备，实现云平台与线下纺织MES功能的集成，通过大屏指挥预警中心及可视化看板实现即时监控。

据江苏阳光集团方面介绍，生产车间里的108台套智能装备全部可联网，实现了高质精纺呢绒的智能化生产作业。通过底层的物流信息，将工艺、生产、质量、人员等信息组合成一个自主开发的生产管理系统，整合了销售生产计划、工艺设计、质量升值、车间生产、仓储采购、成本核算以及财务办公工资考核等，全面覆盖了企业各个方面的需求，实现了集成化应用，建立了完善的数据体系和信息共享机制，使车间与公司相关部门实现了互联互通。

合计投入超过2亿元打造的“纺织、服装”两大智能车间，充分彰显了江苏阳光集团智能化转型升级的决心和魄力。

事实上，从上世纪90年代开始，江苏阳光集团就开启了信息化之路，成立了研发机构，开发出与企业自身相适应的信息系统和企业专用的软件工具，并先后荣获“中国信息化500强”、“中国两化融合50家企业”、“江苏省两化融合示范单位”等称号。

2020年，面对疫情的冲击，为有效应对外部环境与内部条件深刻复杂变化给经济发展带来的严峻挑战，江苏阳光集团进一步发力“智能化转型升级”：围绕“信息化”、“工业化”和“可持续发展”三个关键词，打破传统行业壁垒，主动适应经济新常态，深度结合信息化和工业化，关注企业可持续发展，走新型工业化道路。

而此次入选“示范智能车间名单”，也被视为江苏阳光集团“转型升级”历程上的浓墨重彩的一笔。