原型手板打样采用ABS材料，不同工艺有什么特点？

ABS是原型手板打样中经常使用的材料，目前做手板原型常常采用的工艺有3D打印，cnc加工和硅胶复模三种工艺，不同的工艺加工出来的abs手板的性能不一样的，那么原型手板打样采用ABS材料，不同工艺有什么特点呢？下面悟空打印坊3D打印就来为大家进行介绍。

一 CNC加工

1、优势：精度高，制作成品效果好，能很好的保持着abs材料的性能，抗冲压性能好。一般可以达到0．05mm～0．1mm，对于精度要求比较高，性能要求高的手板原型，可以采用cnc加工abs。

2、劣势：按工时收费，对于细小而复杂的手板，采用CNC加工不划算。

二 硅胶复模

硅胶复模是通过制作一个硅胶模具，然后往模具里面中空灌压abs液体，冷却凝固脱模方式加工abs的。

1、优势：成本低廉，制作周期短，小批量（50－500个）制作有优势，硅胶复模的abs虽然产品外观性能达不到开模注塑的级别，但是对于一般要求的塑料件还是可以满足要求的，可以用于实际使用过程中。

2、劣势：受硅胶液体热胀冷缩的影响，精度比较低，通常在0．2mm左右；一套硅胶模具可以复制20个手板，如果制作的产品产量达到上千个的时候，这时就需要开模注塑定制。

三 3d打印

3D打印abs通常指的是类abs树脂的，这种材料常用于工业品打样的，桌面机工程塑料abs表面粗糙，达不到要求。

1、优势：精度高，打印速度快，表面光滑，打印细节复杂的手板有优势，

2、劣势：按重量收费，打印较大的手板费用高，加工尺寸有限制，打印出来的产品性能达不到实际使用的要求。

以上就是悟空打印坊3D打印服务为大家介绍的有关原型手板打样采用ABS材料，不同工艺有什么特点的分析，希望可以给大家提供参考。

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