电池极片毛刺检测案例分析

项目背景

日常生活中，大家对电池肯定不陌生，我们使用的手机、相机、笔记本电脑，甚至新能源汽车、无人机等，都广泛采用电池。在电池生产过程中，为了保证电池的质量和使用安全，对电池的品质检测一定要非常细致、谨慎。如果检测过程中，这些有缺陷的电池产品（如电池漏液、电池外观划痕、电池起皱、电池有气泡等）被漏检，最后让这些残次品电池流入市场，将可能引发非常严重的后果。传统生产线上，采用人工检测的方式，不仅效率无法保障，产品的不良率也较高。而在现代化自动生产线上，与传统检测相比，机器视觉检测具有明显的使用优势，包含精确度高、效率高、稳定性强、信息的集成与留存等。

项目需求

电池极片涂布后通过分切机进行分切，分切过程中刀具损坏造成了切割毛刺，昊天宸机器检测设备可取代人工抽检，实现实时监控生产，若生产中有毛刺产生及时报警停机，操作人员可检查设备刀片是否有问题，及时处理避免生产浪费。

昊天宸解决方案——电池极片毛刺检测应用简述

工作机制

2套相机同时检测极片分切边缘，自动判断毛刺形态及尺寸，超出公差范围给出NG结果，静态测试精度≤±1μm，动态测试精度≤±3μm

检测项目

新能源电池极片毛刺测量

产品优势

因极片运动过程会产生抖动偏差，可自动纠偏功能；

因分切时极片切面会产生粉尘，有除尘装置；

可与分切机对接，形成闭环功能；

简单人性化的操作界面、傻瓜化不需要专业的技术人员，普通员工即可完成 操作。

关于此检测设备详细的产品介绍、工作原理、参数配置、设备定制流程、设备带来的效益等相关信息，可咨询昊天宸科技。

总结：

整个解决方案具有自动化、速度快、精度高、稳定性高等优点。从而大幅缩减传统目检人员成本，保证产品品质的一致性和高运行效率，大大提高了电池生产企业的生产效率及产品品质。