铝外壳是我们生活中比较常见的一种包装外壳，它在各个行业有着广泛的用途，其优良的性能和众多的优点，在广大行业中深受青睐。不过在生产铝外壳的过程中，有铝外壳产品存在大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞，也就是气泡。这是什么原因导致的呢?要如何解决?针对这个问题，接下来忠艺隆小编就为大家详细介绍下。
产生的原因：
1、金属液在压射室里的充满度过低，一般都控制在45%~70%左右，容易产生卷气，一开始的压射速度过高。
2、模具的温度过高，留模的时间没有达标，金属在凝固的时候时间不充足，铝合金型材的强度不够，过早的开模，让受压的气体膨胀起来。
3、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。
4、熔炼的温度过高，让它的含气量比较高，熔液没有除气。
5、脱模剂、注射头油的用量过多。
6、喷涂以后吹气的时间不够长，模具的表面水没有被吹干。
解决方法：
1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。
2、铝合金型材降低了缺陷区域的模温，从而降低了气体的压力作用。
3、修改模具的浇道，增设了溢流槽和排气槽。
4、调整熔炼工艺。
5、延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。
6、调整脱模剂、压射油用量。
以上关于铝外壳产生气泡的原因及解决方法就为大家分享到这里，铝外壳化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。
