这种方法笔者自己一直使用，在积累到一定量的时候，一个新产品里只有少部分是新的功能结构，需要花点时间设计和验证，这能够大大减少新产品的设计周期，笔者把这种方法称之为—结构功能融合设计法 。企业的设计师以这种方法长期训练，设计思维将将变得越来越灵活，产品的增材优化度越来越高，直到达到产品做到真正的全增材制造优化。
增长阶段—让3D打印成为企业的“先锋部队”
由于企业的规模不同，设计师的能力不同，各企业在入门阶段的发展时间并不一致。但基于入门阶段，企业设计师对于针对自身产品适应增材制造技术的积累，新产品开发的速度大大提升，此时就可以考虑将原来的“特种小分队”，升级为“先锋部队”，增加企业在增材制造方面的人力与物力以及市场宣传的投入。
1． 这个阶段，需要大力宣传增材制造的产品，将原有传统产品与增材制造新产品共同发力进入市场，在原有产品老名片的基础上，让增材制造产品成为企业的新名片。
2． 合理推进增材制造产品在企业生产产品总量的占比。在传统制造方式和增材制造设计方式制作的产品市场化的过程中，根据市场的反馈，适应性的提高增材制造的产品占比，避免产能升级太快，出现原有产能不足或者产能过剩的情况发生。
3． 原来选择使用传统产品的客户，尝试使用新的增材制造产品，建立起客户对增材制造产品附加价值的认可。
同样的，企业的产品类型和用户规模等都会影响这个过程的发展时间，企业可按照上述方式稳扎稳打，在传统的流水线多流程的产品设计模式中，逐步融合增材制造产品设计与生产模式，逐步实现企业的转型。
完成阶段—完成转型实现企业发展“新定位”
当企业完成产能转型，基本意味着公司的设计人员具备了完整增材制造的设计思维和设计经验，企业的生产流程也是适合于增材制造的管理流程，还包括非常重要供应链的管理，都已经实现了过渡。
在掌握了增材制造技术以后，针对目前公司已有产品类型的设计方法和规则已经大量的标准化，流程化，设计部门也积累了大量的适合增材设计制造的设计经验，具备了增材制造的设计思维。以增材制造的灵活性，这些经验和设计能力完全可以拓展至与更多与企业当前产品有关的领域，或者制造技术方面相同的跨界行业领域，为公司开辟全新的产品发展路线。
在3D打印行业从业多年，一直在3D打印技术方面以DfAM的设计思维做实践运用。立志推广3D打印技术的运用，希望让更多人感受到3D打印带给人们的价值。
<上一页 3 4
