Richardson将NeuBeam描述为 ＂热部件工艺而不是热床工艺＂，因为它只对被打印的部件进行加热，而不是对整个打印床进行加热。Wayland的技术不像电子束PBF工艺那样产生 ＂烧结饼＂（对未打印的粉末预热造成的），而是在制造完成后，粉末可以自由流动，减少了所需的后处理量，降低了能源消耗，而且，该公司称，零件没有残余应力。通过消除热应力和气体交叉流，并简化粉末去除，Wayland公司认为，与传统电子束技术相比，他们可以制造出更大的零件。
NeuBeam 可以3D打印结构复杂的零件，图片由Wayland Additive公司提供。
作为一家较新的金属PBF公司，Wayland Additive通过从一开始就采用结构化光扫描、电子成像和高速红外相机，引入了实时的过程监控，抢先于行业内的前辈们。这可以在打印过程中对系统进行调整，以便在零件制造过程中调整微观结构。这也有助于材料的开发，因为参数可以即时改变，以实现金属性能的优化。
虽然电子束PBF工艺已经存在一段时间了，但是该领域的竞争对手很少。电子束PBF系统的主要制造商是Arcam，现在是GE Additive公司的子公司，其电子束熔化（EBM）系统自2001年开始销售以来，一直是电子束PBF的标准承担者。
然而，由于上述等原因，该技术一直受到限制。例如NeuBeam所解决的电荷堆积问题，会造成粉末散射和 ＂烟雾事件＂，一旦发生就会使打印层变形，从而损坏整个零件。
目前，Arcam公司只针对两个行业提供EBM技术，即航空航天和医疗植入物。
最近，像Wayland Additive这样的公司开始提供替代产品，比如来自中国的西安赛隆金属，以及日本电子束计量和检测技术制造商JEOL等。
这无疑将使电子束PBF市场变得更加有趣，并可能为EOS等占据市场主导地位的激光PBF公司提供进一步的竞争。而且，由于Wayland公司据说已经开发出了克服EBM缺点的方法，因此，毫无疑问，GE公司也在尝试同样的方法。
