自主控制器导入后，公司开发的协作机器人、第二代喷釉机器人，以及适用于钢结构焊接的弧焊机器人将批量出货；除此之外，自主伺服驱动导入后，将覆盖三分之二机器人品类。
在机器人整机业务板块，埃夫特研发投入占整机营收 20％，主要投向控制器软件算法开发、协作机器人系列产品开发、仿真软件开发等。直至报告期末，埃夫特新增专利19项，软件著作权1项。
此外，埃夫特在解决通用工业机器人使用密度、使用痛点上，形成了局部先发优势。以卫浴陶瓷行业为例，公司产品在快速示教、高防护等级、合理负载等方面具有差异化的竞争优势，获得了客户的认可。
埃夫特7月9日发布的招股说明书显示，公司计划募集资金11．35亿元，分别用于下一代智能高性能工业机器人研发及产业化项目、机器人核心部件性能提升与产能建设项目、机器人云平台研发和产业化项目。
机器人云平台研发和产业化项目则构建基于混合云架构下的高并发、大容量、高实时混合工业机器人云平台，并在此基础上建设面向多行业的应用示范生产线。工业机器人云平台采用“公有云＋私有云＋边缘计算”混合云架构，打造工业机器人应用生态，项目建成后可实现每年服务于10000台工业机器人实时接入和运维的最大承接能力。通过共享示范工厂推进共享工厂商业模式落地和复制，利用基于云平台机器人智能算法实质性提升共享工厂运营效率，并通过共享模式和云平台实现耗材的批量销售。
机器人核心部件性能提升与产能建设项目将建设约12000平方米的研发及生产厂房及配套设施，完成埃夫特机器人软硬件核心模块研发提升和产能提升。项目建成后每年可生产智能工业机器人控制系统15000套、工业机器人驱动系统15000套以及工业机器人精密减速器系统40000轴。
下一代智能高性能工业机器人研发及产业化项目将新建和改造约35000平方米的实验、测试实验室及生产配套设施，项目建成后可实现年产8000台高性能工业机器人的产业化能力。
结语：疫情既是危机，也是机遇。随着疫情消退，埃夫特的境外集成业务将逐渐回归正轨；并且，由于本次疫情带来的经验，下游厂商将加大“机器换人”的力度。具备技术储备的埃夫特，迎来了扭亏为盈的好时机。
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