相信大家都很清楚，铝外壳的材料相比于金属铁都要更软、价格贵、容易破碎、有些铝拉丝，甚至需要进行后处理，如阳极氧化，尤其是挤压生产过程中顶部容易出现划痕。因此，为了有效保证铝外壳的质量，我们在模具制造方面必须特别注意。那么铝外壳在模具制造时要注意哪些方面呢？下面是忠艺隆小编的分享：
铝外壳在模具制造时要注意以下方面：
1、认为在不影响铝外壳工序的情况下，尽可能将冲孔布置在后一步，对于冲孔数量较多的产品，增加一步，冲孔安排置在后一步。
2、铝材比较软，由于模具比较容易造成堵料，所以在修改模具的间隙时，需要放置两侧材料厚度10％的间隙，切割创成的直线度合适为2MM，锥度0．8－1。
3、在弯曲成型过程中，铝外壳很可能会在弯曲过程中发生压痕、点划伤，铝合金外壳冲压加工时，铝材必须粘贴PE膜，在滚轮和电镀的情况下，成型块应经过研磨电镀的硬铬。
4、对于需要阳极化的冲压零件进行冲压，如果冲压步骤是180度，铝外壳产品不能完全压合，完全压合时会出现吐酸现象，因为必须留有0．2－0．3毫米的缝隙，以便酸溶液及时平稳流出，为了在该步骤中形成塞子，标定模必须高于模具。
5、铝材比较脆，容易开裂，尽量不要做压线，即使要做出来，也请把线做得更宽更浅。
关于铝外壳在模具制造时要注意的一些方面就为大家分享到这里，铝外壳的出现为用户提供了很大的便利，特别是这一产品在电源外壳中的应用，它的快捷性更是其他品种外壳无法比拟的。
